彩盒拼版是依照節(jié)省紙張的原則，盡量在合開的前提下，將多個彩盒拼得最為緊湊，拼成適合印刷機印刷的幅面。但彩盒生產牽涉的后道工序較多，不同的拼版方法對后道工序的質量和效率有著不同的影響，合理的拼法可以使后道工序順利完成，如果拼版不當就會給后道工序帶來難以預料的麻煩，造成無法完工，甚至不得不返工。因此要求拼版人員必須熟悉印后工序，最好有專人進行質量把關。

　　1.對模切工序的影響

　　模切是糊盒工序的前一道工序，模切質量的好壞將對糊盒質量有著直接的影響。

　　(1)對模切壓力的影響

　　經模切清廢后便得到一個個盒坯，為保證每個盒坯的折痕和切口清晰、光滑，滿足成型的要求，模切時的壓力調整最為關鍵，這就要求彩盒印刷拼版時距離最近的兩個邊線之間的距離不小于3mm，即一般紙盒的最小拼距是3mm。否則，在做刀模時就會很麻煩，同時也會影響模切壓力的調整，以至于影響紙盒的模切質量。

　　(2)對模切規(guī)矩調整的影響

　　在滿足生產要求的前提下， 拼版工作人員一般會盡量提高版面的拼數(shù)，這樣不僅可以降低生產成本，還可以提高設備的生產效率。但同時也帶來了另一個不可避免的問題，即紙張在印刷過程中的抽脹問題，尤其是垂直紙張絲縷方向的抽脹會更為嚴重，而與之相對應的模切版尺寸是不會出現(xiàn)這種變化的，如果拼數(shù)太大，就會造成印張上一部分盒坯圖案發(fā)生錯位，給操作人員調整模切規(guī)矩帶來很大難度。

　　2.對糊盒工序的影響

　　如果采用自動糊盒機進行紙盒加工，在拼版時一定要特別注意不能盲目為了追求節(jié)省紙張而將糊口做得太小，或為了增加紙盒的邊壓而將糊口做得過大。因為自動糊盒機對紙盒糊口尺寸都有一定的要求，且同一臺設備對不同盒型的糊口尺寸要求也有所不同，通常為30～80mm。

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